Przy bardzo różnorodnej produkcji mycie zanurzeniowe jest bardziej efektywne od metody natryskowej, a ponadto przy malowaniu farbami proszkowymi systemem gniazdowym z reguły nie stanowi „wąskiego gardła”.
Transport technologiczny w obrębie linii wannowej, poziomy oraz pionowy (zanurzanie, wynurzanie) najczęściej odbywał się z użyciem wciągnika elektrycznego, sterowanego z kasety, ręcznie przez pracownika.

Dodatkową zaletą mycia zanurzeniowego jest mniejsze zużycie czynników energetycznych w porównaniu do mycia natryskowego.

Charakterystyka urządzeń wchodzących w skład linii:

1. Wanna z grzaniem

- komora robocza wykonana z blachy kwasoodpornej gr 3 mm (wymiary dostosowane do potrzeb klienta)
- izolacja z płyt z pianki poliuretanowej
- grzanie (elektryczne, olejowe, lub gazowe)
- zespół mieszania kąpieli myjącej
- ssawy wyciągowe
- czujnik temperatury
- system spłukiwania oleju z powierzchni kąpieli wraz z ciągłym uzupełnianiem jej poziomu
- sterowanie

2. Wanna bez grzania

- komora robocza wykonana z blachy kwasoodpornej gr 3 mm (wymiary dostosowane do potrzeb klienta)
- zespół mieszania kąpieli myjącej
- system spłukiwania oleju z powierzchni kąpieli wraz z ciągłym uzupełnianiem jej poziomu

3. Suszarka wannowa

- komora robocza wykonana z blachy kwasoodpornej gr 3 mm (wymiary dostosowane do potrzeb klienta)
- izolacja z wełny mineralnej gr 100 mm
- grzanie (elektryczne, olejowe, lub gazowe)
- wentylator mieszający
- czujnik temperatury
- sterowanie

Długość linii wannowej do zanurzeniowego przygotowania powierzchni jest uzależniona od wymagań antykorozyjnych powłoki lakierniczej jaką mamy uzyskać na obrabianym detalu.