Kabiny proszkowe – producent kabin lakierniczych proszkowych
Ekomal projektuje i produkuje kabiny proszkowe dla przemysłu od ponad 30 lat. W ofercie znajdują się kabiny z komorą roboczą otwartą lub zamkniętą jednostanowiskowe, wyposażone z system filtrów patronowych lub, wolnostojący blok filtracyjny bądź cyklon z blokiem filtracyjnym. Każda realizowana według indywidualnego projektu technicznego, dopasowanego do wielkości produkcji, wymagań procesu lakierowania i specyfiki detali klienta.
Typy kabin proszkowych w ofercie Ekomal
Kabiny przelotowe otwarte lub komorowe zamknięte
Kabiny jednostanowiskowe i dwustanowiskowe z filtrami patronowymi. Przeznaczone do produkcji jednostkowej, małoseryjnej i średnioseryjnej, z i bez odzysku farby proszkowej . Dobierane do gabarytów malowanych detali i wymaganej wydajności procesu.
NAJCZĘŚCIEJ REALIZOWANA
Kabiny malarskie z cyklonem
Kabiny z dwustopniową filtracją: cyklon pionowy i wolnostojący blok z filtrami patronowymi. Umożliwiają odzysk niezużytego proszku i obniżenie kosztów materiałowych lakierowania. Optymalne przy produkcji seryjnej w jednym lub kilku kolorach.
Wszystkie kabiny projektowane są indywidualnie – wymiary komory roboczej, układ wentylacji i parametry filtracji dobierane są do wymagań konkretnej instalacji.
Zasada działania kabiny proszkowej
Malowanie proszkowe to metoda nakładania powłok ochronno-dekoracyjnych bez użycia rozpuszczalników. Farba w postaci suchego proszku nanoszona jest na metalowy detal elektrostatycznie, a następnie utwardzana termicznie w piecu polimeryzacyjnym. Cały proces odbywa się w wydzielonej przestrzeni roboczej – kabinie proszkowej – która pełni równocześnie funkcję komory procesowej i układu odzysku proszku.
1
2
3
4
5
6
Ładowanie elektrostatyczne proszku
Farba proszkowa podawana jest z zasobnika przez pompę Venturiego do pistoletu elektrostatycznego. W głowicy pistoletu proszek ładowany jest elektrycznie metodą koronową (napięcie 60–100 kV) lub tryboelektryczną (ładowanie przez tarcie, bez zewnętrznego źródła napięcia).
Metoda tribo eliminuje efekt klatki Faradaya – sprawdza się przy malowaniu elementów o złożonej geometrii i kształtach wklęsłych.
Osadzanie proszku na detalu
Malowany element zawieszony na transporcie podwieszanym lub ustawiony na transporterze podłogowym jest uziemiony. Różnica potencjałów między naładowanym proszkiem a uziemionym detalem powoduje migrację cząstek farby i ich osadzanie na powierzchni.
Standardowe grubości powłoki: 60–120 µm w jednym przejeździe. Farba nie osiada na elementach bez uziemienia – stąd konieczność utrzymania czystości haków zawieszeniowych.
Wentylacja i filtracja przestrzeni roboczej
Układ wentylacyjno-filtracyjny utrzymuje podciśnienie w komorze roboczej – powietrze napływa z hali przez otwory technologiczne z prędkością min. 0,4–0,5 m/s, zapobiegając wydostawaniu się proszku na zewnątrz. Powietrze z proszkiem przechodzi przez filtry patronowe i wraca do hali.
Czyszczenie filtrów automatyczne – impuls sprężonego powietrza (5–6 bar) strząsa cząstki farby z powierzchni filtrów do pojemnika zbiorczego. Skuteczność filtracji na wylocie: <1 mg/m³.
Odzysk proszku (kabiny z cyklonem)
W kabinach z cyklonem powietrze z proszkiem przed trafieniem na filtry przechodzi przez separator cyklonowy. Siła odśrodkowa oddziela frakcję grubą proszku (>10 µm) i kieruje ją z powrotem do zbiornika recyklingu.
Sprawność odzysku cyklonu: 80–95% dla frakcji >10 µm. Recykling proszku jest opłacalny przy produkcji seryjnej w jednym kolorze.
Zmiana koloru
Wymaga oczyszczenia komory roboczej, pojemnika na proszek, przewodów i pistoletu. W kabinie z cyklonem zmiana koloru trwa około 15–20 min (konieczność czyszczenia kabiny. aplikacji i zbiornika – czyszczenie lub wymiana).
Polimeryzacja w piecu
Detal z naniesionym proszkiem trafia do pieca polimeryzacyjnego. W temperaturze 160–220°C proszek topi się i utwardza w jednolitą powłokę. Czas polimeryzacji w piecu konwekcyjnym: 15–25 min w temperaturze obiektu.
Parametry techniczne
Kabiny proszkowe Ekomal projektowane są indywidualnie. Poniższe zestawienie obejmuje parametry wyznaczane na etapie projektu technicznego dla każdej realizacji.
KOMORA ROBOCZA
Parametr
Wymiary komory
Materiał ścian
Oświetlenie
Certyfikacja
Typowy zakres
wg. projektu
blacha ocynkowana / stal nierdzewna
LED, wykonanie ATEX
deklaracja zgodności CE
Uwaga
gabaryty detalu + zapas min. 300 mm z każdej strony
stal nierdzewna – kabiny z cyklonem
strefa Ex 22; natężenie min. 500 lx w strefie pracy
Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE
UKŁAD WENTYLACYJNO-FILTRACYJNY
Parametr
Prędkość powietrza w otworach
Wydajność wentylatora
Wykonanie wentylatora
Typ filtrów
Czyszczenie filtrów
Skuteczność filtracji
Typowy zakres
0,4–0,5 m/s
Dobierana indywidualnie do projektu
ATEX (Ex)
patronowe (celuloza / poliester)
impulsowe, automatyczne
<1 mg/m³
Uwaga
minimalna wg. normy EN 12981
dobierana do powierzchni otworów tech.
obowiązkowe – Dyrektywa 2014/34/UE
filtry poliestrowe – odporne na wilgoć
wg. timera lub różnicy ciśnień (Δp)
wymaganie dla recyrkulacji powietrza do hali
STREFA ATEX I BEZPIECZEŃSTWO
Parametr
Strefa wewnątrz kabiny
Strefa w hali (0,5 m od otworów)
Uziemienie kabiny i transportu
Typowy zakres
Strefa 22 (Ex)
Strefa 22
obowiązkowe, R <1 MΩ
Uwaga
EN 50050, Dyrektywa 2014/34/UE
EN 50050-3
zapobiega wyładowaniom ESD
Porównanie typów kabin – parametry eksploatacyjne
Parametr
Typ produkcji
Odzysk proszku
Czas zmiany koloru
Koszty materiałowe
Filtracja
Kabiny komorowe
jednostkowa, małoseryjna, średnoseryjna
Tak/ nie
30–45 min
standardowe
filtry patronowe
Uwaga
seryjna, jeden/kilka kolorów
tak (cyklon, 80–95% frakcji grubej)
15–20 min
obniżone o ~15–30%
cyklon + filtry patronowe
Normy i dyrektywy
EN 12981:2005+A1
EN 50050-3:2018
Dyrektywa 2014/34/UE
Dyrektywa 2006/42/WE
Dyrektywa 1999/92/WE
Kabiny lakiernicze do nanoszenia organicznych proszkowych materiałów powłokowych – wymagania bezpieczeństwa
Elektrostatyczne urządzenia do natrysku ręcznego farb proszkowych – wymagania bezpieczeństwa
ATEX – urządzenia i systemy ochronne w atmosferach wybuchowych
Dyrektywa Maszynowa – podstawa deklaracji zgodności CE
Minimalne wymagania BHP na stanowiskach pracy ze strefami Ex
Przebieg realizacji
- Analiza wymagań technicznych – Ustalamy wymiary i gabaryty malowanych detali, wydajność procesu, liczbę kolorów i warunki lokalizacji instalacji.
- Projekt techniczny i wycena – Dział konstrukcyjny opracowuje projekt kabiny z układem wentylacji, filtracji i sterowania. Po akceptacji projektu ustalany jest termin realizacji.
- Produkcja w zakładzie Ekomal – Kabina produkowana jest w całości w zakładzie w Wieluniu, z kontrolą jakości na każdym etapie.
- Transport, montaż i uruchomienie – Zapewniamy transport, montaż i uruchomienie urządzenia u klienta. Po uruchomieniu przeprowadzamy szkolenie z obsługi i eksploatacji.
- Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny – Wszystkie urządzenia objęte są gwarancją. Ekomal świadczy serwis pogwarancyjny i zapewnia dostęp do części zamiennych.
Branże i zastosowania
Kabiny proszkowe Ekomal stosowane są do lakierowania elementów stalowych i aluminiowych w produkcji jednostkowej oraz seryjnej. Realizujemy dostawy dla firm w Polsce oraz za granicą – m.in. do Niemiec, Czech, Słowacji, Francji, Litwy i Ukrainy.
- Przemysł motoryzacyjny
- Przemysł meblarski
- Elektromaszynowy
- Konstrukcje stalowe
- Przemysł budowlany
- Elementy aluminiowe
- Przemysł rolniczy
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się kabina komorowa od kabiny z cyklonem?
Kabina komorowa filtruje proszek wyłącznie za pomocą filtrów patronowych – nadmiar proszku trafia do pojemnika zbiorczego. Kabina z cyklonem stosuje filtrację dwustopniową: cyklon wstępny oddziela frakcję grubą proszku i kieruje ją z powrotem do zasobnika recyklingu. Kabina z cyklonem jest ekonomicznie uzasadniona przy produkcji seryjnej w jednym lub kilku kolorach i długich seriach produkcyjnych.
Dlaczego kabiny proszkowe muszą mieć wykonanie ATEX?
Farba proszkowa w stanie rozproszonym w powietrzu tworzy mieszaninę wybuchową. Zgodnie z Dyrektywą ATEX 2014/34/UE urządzenia elektryczne pracujące w strefie zagrożonej wybuchem – wentylatory i oświetlenie kabiny – muszą posiadać odpowiednie wykonanie przeciwwybuchowe. Wszystkie kabiny Ekomal spełniają te wymagania i posiadają deklarację zgodności CE.
Jak dobrać typ kabiny proszkowej do swojej produkcji?
Kluczowe kryteria doboru to: gabaryty i masa malowanych detali, planowana wydajność (szt./zmianę), liczba stosowanych kolorów oraz dostępna powierzchnia hali. Nasz dział techniczny przeprowadza analizę wymagań i proponuje optymalne rozwiązanie – rekomendujemy kontakt telefoniczny jako najszybszą formę wstępnej konsultacji.
Czy kabinę proszkową można zintegrować z piecem polimeryzacyjnym?
Tak. Ekomal produkuje zarówno kabiny proszkowe, jak i piece polimeryzacyjne oraz kompletne linie lakiernicze. Integracja kabiny z piecem i systemem transportu technologicznego jest standardowym elementem naszych realizacji dla produkcji seryjnej.
Czy Ekomal dostarcza dokumentację techniczną?
Tak. Do każdej kabiny dostarczamy pełną dokumentację techniczną: rysunki i schematy instalacji, charakterystykę techniczną urządzenia oraz deklarację zgodności CE. Na życzenie klienta dokumentacja może być dostarczona w języku obcym.
Zapytaj o dobór kabiny proszkowej
Dział techniczny Ekomal – bezpłatna konsultacja, dobór rozwiązania i wycena indywidualnego projektu.